یکی از معروف ترین و پر کاربرد ترین نرم افزار ها در زمینه رسم ساختار های شیمیایی می باشد. شما با استفاده از این نرم افزار می توانید پیچیده ترین ساختار های شیمیایی را به راحتی رسم نموده و ساختار حاصل را در نرم افزار هایی مانند word و powerpoint وارد نمایید.
شکل زیر محیط کلی نرم افزار را نشان می دهد:
ترموپلاستیك (به انگلیسی: Thermoplastic) یا گرمانرم به پلیمرهایی گفته
میشود كه با افزایش دما بدون تغییر شیمیایی ذوب میشوند. این پلیمرها را
میتوان به دفعات ذوب و دوباره جامد نمود.چنین پلیمرهایی در حالت مذاب
مانند مایعات جاری میشوند و از این لحاظ با پلیمرهای دارای اتصالات عرضی
متمایزند.
گرمانرمها در دمای بیش از دمای انتقال شیشهای (Tg)خود، منعطف هستند. اغلب
گرمانرمها در دمای كمتر از نقطه ذوب خود حاوی مناطق بلورینی هستند كه بین
نواحی آمورف قرار دارند. نواحی آمورف، ویژگی كشسانی و نواحی بلورین،
استحكام و صلبیت را به ماده میبخشند. در دمای بیش از نقطه ذوب، نواحی
بلورین از بین رفته و گرانروی به شدت كاهش مییابد.
گرمانرمها را میتوان به طور پیوسته در چرخه ذوب/انجماد قرار داد. این ویژگی، گرمانرمها را قابل بازیافت میسازد.
بلورینگی، مهمترین معیار طبقهبندی گرمانرمها است. برخی گرمانرمها در
نواحی بلورین قرار نمیگیرند. این پلاستیكها، آمورف نامیده میشوند و اغلب
شفافند. مهمترین گرمانرمهای آمورف، پلی استایرن، پلی كربنات و پلی(متیل
متاكریلات) هستند.
گروه دیگر گرمانرمها، توانایی بلورینگی را دارند. از آنجا كه این
پلاستیكها همزمان حاوی نواحی بلورین و آمورف هستند، نیمه بلورین خوانده
میشوند. از این خانواده میتوان به پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی آمیدها و
پلی(اتیلن ترفتالات) اشاره كرد. سرعت و میزان بلورینگی به انعطاف پذیری
زنجیر بسپار بستگی دارد. گرمانرمهای نیمه بلورین مقاومت بیشتری در برابر
حلالها و مواد شیمیایی دارند. اگر اندازه بلورها بیشتر از طول موج نور
باشد، ماده كدر خواهد بود. گرمانرمهای نیمه بلورین در دمای كمتر از دمای
انتقال شیشهای، شكننده میشوند. این دما را میتوان با افزودن نرم كننده
كاهش داد. همبسپارش و ایجاد شاخههای جانبی در بسپار نیز راه دیگری برای
كاهش دمای انتقال شیشهای است.
ترمو پلاستها
۱) فلورو كربنها :
تفلون و كل اف و فلورو كربنها فلزات نجیب پلاستیكها هستند به این معنی كه
تقریبا در تمام محیطهای خورنده تا دمای ۵۵۰ درجه فارنهایت مقاوم هستند .
اینها از كربن و فلور ساخته شده اند اولین تترا فلوراتیلن توسط دوپنت تولید
شد و تفلون نام گرفت .تفلون علاوه بر مقاومت خوردگی ، دارای ضریب اصطكاك
كمی است كه می تواند مانند یك روغن كار سطح فلزاتی كه بر روی هم سایش دارند
از خورده شدن در اثر اصطكاك (خوردگی فیزیكی) محافظت كند .
۲) پلی ونیل كلراید(پی .وی .سی ) :
این ماده اساسا سخت است ولی با اضافه كردن مواد نرم كننده و وینیل استات
میتوان آنرا نرم نمود . كاربرد این ماده در لوله ها و اتصالات ، دودكشها ،
هواكشها، مخازن و روكشها می باشد .
۳) پلی پروپیلن :
پلی پروپیلن ، پرو فاكس و اسكان برای اولین بار در ایتالیا بوجود آمدند و
دارای مقاومت حرارتی و خوردگی بهتری نسبت به پلی اتیل بوده و همچنین از آن
سخت تر هستند . برای ساخت والو ها ، بطریهایی كه توسط حرارت استریل می شوند
و لوله و اتصالات به كار می رود .
سلول خورشیدی پلیمری شفاف مرئی ساخته شده با فرایند محلولی
محققان دانشگاه کالیفرنیا در لسآنجلس موفق به ساخت نوع جدیدی از سلولهای خورشیدی شفاف شدهاند که پیشرفت بزرگی در تولید برق از پنجرههای ساختمانها و منازل با حفظ ویژگی شفافیت محسوب میشود.
این محققان در پژوهش خود به توصیف گونه جدیدی از سلول خورشیدی پلیمری پرداختهاند که بیشتر با جذب نور مادون قرمز و نه نور مرئی، به تولید انرژی میپردازد و در نتیجه، این سلولها را تا ۷۰ درصد برای چشم انسان شفاف میکند. این دستگاه از یک پلاستیک فتوولتائیک ساخته شده که نور مادون قرمز را به جریان الکتریکی تبدیل میکند.
سلولهای خورشیدی پلیمری به دلیل مزیتهای آنها بر فناوری سلولهای خورشیدی رقیب، موفق به جلب توجه بیشتری شدهاند. دانشمندان همچنین در حال بررسی این سلولها برای پتانسیل آنها در کاربردهای دیگر هستند.
چندین کاربری دیگر با دستگاههای پرکاربرد فتوولتائیک کاملا شفاف قابل اجرا است که از آن جمله میتوان به فتوولتائیک ادغام شده در ساختمان و شارژرهای فتوولتائیک کاملاً شفاف ادغام شده برای دستگاههای الکترونیک قابل حمل اشاره کرد.
تلاشهای پیشین برای ایجاد سلولهای خورشیدی پلیمری شفاف و نیمه شفاف با شفافیت پایین نور مرئی و یا کارایی پایین دستگاه روبهرو بودند؛ چرا که مواد فتوولتائیک کاملاً شفاف پلیمری و رساناهای شفاف، بخوبی در طراحی و ساخت دستگاه اعمال نشده بودند.
این محققان سلولهای خورشیدی پلیمری با کارایی بالا و دارای شفافیتی واضح را با الحاق پلیمر حساس به نور مادون قرمز، با استفاده از فیلمهای کامپوزیت نانوسیم نقره، به عنوان الکترود شفاف، نمایش دادند. پلیمر فوتواکتیو نزدیک مادون قرمز بیشتر به جذب نور نزدیک مادون قرمز میپردازد اما به نور مرئی کمتر حساس است که عملکرد سلول خورشیدی و شفافیت در ناحیه طول موج مرئی را متعادل میکند.
مهندس سید مجتبی علیزاده دربندی- مجری طرح، با بیان اینکه برای تولید این نانو الیاف از روش الکتروریسی استفاده شد، افزود: در نانوالیاف تولید شده از پلیمر “پلی یورتان” استفاده شد. این نوع پلیمر زیست تجزیه پذیر و دارای خواص کشسانی و الاستیکی بالایی است از این رو در تولید الیاف با کاربردهای مختلف به کار برده می شود.
وی ادامه داد: علاوه بر پلیمر پلی یورتان از نانولوله های کربنی با وارد کردن به محلول پلیمری به عنوان تقویت کننده در کامپوزیت و بهبود خواص مکانیکی نانوالیاف استفاده شد که با ایجاد میدان الکتریکی توسط فرآیند الکتروریسی موفق به تولید نانوالیافی با قطر ۶۸ تا ۸۴۰ نانو متر شدیم.
_________________________________