لاستیکهای طبیعی (natural rubber)

دید کلی

 

لاستیک به ماده مهم اقتصادی و راهبردی تبدیل شده است. در ایالات متحده ، مصرف سرانه لاستیک تقریبا 16.8 و در هندوستان تنها 0.22 است. صنایع حمل و نقل ، شیمیایی ، برق و الکترونیک و همچنین فضایی همگن از مصرف کنندگان اصلی لاستیک هستند. وقتی تولید لاستیک طبیعی (کائوچو) بدلیل تهاجم ژاپن به مناطق تولید لاستیک سنتزی کرد که به سرعت هم توسعه یافت. بطوری که در حال حاضر 88 درصد لاستیک مصرفی در ایالات متحده منشا سنتزی دارد. صنعت لاستیک موارد زیر را شامل می‌شود. تولید مواد اولیه لاستیک‌های سنتزی ، انواع گوناگون لاستیک ، واردات لاستیک طبیعی ، تولید افزودنیهای لاستیک و نهایتا ساخت فراورده‌های لاستیکی.

 

در ابتدای جنگ جهانی دوم وقتی تولید لاستیک طبیعی (کائوچو) بدلیل تهاجم ژاپن به مناطق تولید لاستیک متوقف شد. ایالات متحده اقدام به ساخت واحدهای تولید لاستیک سنتزی کرد که به سرعت هم توسعه یافت. به طوری که در حال حاضر 88 درصد لاستیک مصرفی در ایالات متحده منشا سنتزی دارد. بنابراین عموما لاستیکها را به دو نوع لاستیک طبیعی و لاستیک سنتزی طبقه بندی می‌کردند. امروزه لاستیکها را به روشهای مختلف دسته بندی می‌کنند.

ادامه نوشته

علائم بازیافت

سلام

این علامت شما رو یاد چی میندازه؟

ادامه نوشته

انتقال حرارت

اصول بسپارش - جرج ادین - ویرایش ۴  >>>>>>> Fundamentals of Polymerization 4th

انتقال حرارت -  اینکروپرا - ویرایش ۶      >>>>>>> Heat Transfer 6th

حل المسائل انتقال حرارت   >>>>>>> solution of heat transfer

رمــــــز فایل های فشـــــــــرده:
www.iutpolymer.blogfa.com

N

اصول استاندارد

•  اصل اول استاندارد

استاندارد کردن عمل ساده سازی است که در نتیجه تلاش دسته جمعی و آگاهانه اعضاء جامعه به وجودآمده و مستلزم کاهش تعداد بسیاری از موضوعات است . استاندارد کردن باعث رفع پیچیدگی ها ی زاید می شود .

• اصل دوم استاندارد

استاندارد کردن فعالیتی است اجتمایی و اقتصادی  که باید با همکاری تمامی افراد ذی علاقه و ذی نفع و بر اساس یک توافق عمومی  صورت می گیرد .

• اصل سوم استاندارد

نشر یک استاندارد  به خودی خود ارزشی ندارد مگر این که به اجرا دراید که این امر نیاز دارد تا یک برنامه ریزی مناسب توسط عده ای فداکار برای منافع عمومی صورت می گیرد .

• اصل چهارم استاندارد

استاندارد كردن ازطريق تهيه يك استاندارد . انتخاب و تثبيت آن چه كه انتخاب شده است .

• اصل پنجم استاندارد

استاندارد ها باید در فواصل زمانی معین  مورد بازنگری و در صورت لزوم مورد تجدید نظر قرار گیرند . فاصله تجدید نظرها نباید زیاد باشد زیرا در این صورت استاندارد به عنوان یک سند قابل اتکا و تثبیت شده قلمداد نمی گردد . از طرفی استاندارد ها نمی تواند به مدت طولانی نیز بدون تغییر بماند . زیرا تکنولوژی تولید و خدمات هر روز رو به پیشرفت و تغییر است . معمولا اکثر کشور ها یک دوره پنج ساله را برای تجدید نظر در نظر می گیرند .

• اصل ششم استاندارد

زمانی که در یک استاندارد ویژگی های یک محصول تشریح می گردد . باید روش های آزمون مربوطه نیز تدوین و تشریح شود . و یا باید به استاندارد های دیگری که این روش ها در آن نوشته شده ارجا داد .

• اصل هفتم استاندارد

لزوم اجرای اجباری استاندارد های ملی  به دقت مورد توجه قرار گیرد . البته ضرورت این امر بستگی به ماهیت استاندارد ، درجه رشد صنعتی ، قوانین و شرایط اجتماعی و فرهنگی جامعه دارد . استاندارد ملی از نظر اجرایی به دو دسته استانداردهای اجباری و تشویقی تقسیم بندی می شوند.
استانداردهای اجباری استاندارد هایی هستند که در رابطه مستقیم با ایمنی و بهداشت ، محیط زیست یا تجارت خارجی ( صادرات و واردات ) بوده و قانونا از نظر اجرا اجباری اعلام می شوند . استاندارد تشویقی استاندارد هایی هستند که تولید کننده با توجه به توان بالای تولید  و علاقمندی خود داوطلبانه تمایل به اجرای آن دارد .

 

دستگاه جوش پلی اتیلن

ر اتصالات جوشي، كيفيت جوش و بازده آن بستگي به مهارت و توانائي جوشكار، تناسب و كارايي مناسب دستگاه جوش و تجهيزات مربوطه و ميزان رعايت اصول و قوانين جوشكاري دارد. جوشكاري لوله و اتصالات پلی اتیلن اصولا به روش لب به لب با صفحه داغ (Butt fusion) انجام می‌شود و در این روش :
- ابتدا لوله در دو فك دستگاه جوش (ثابت و متحرك) گذاشته مي شود و پس از تنظيمات لازم، قالب ها بسته مي شوند.

ادامه نوشته

لاستیک های پلیمری

 

ين نوع تاير پس از پايان يافتن تحقيقات و رفع ايراداتي نظير صداي ويبره پره ها در Michelin به توليد و طي چند سال آينده تمامي خودروهاي داخل ايالات متحده را در برخواهد گرفت.

ادامه نوشته

تولید سیل جدیدی از تایرهای دوستدار محیط زیست در اروپا

شرکت تایرسازی هلندی Apollo Vredestein نمونه های اولیه ای از تایرهایی را که با استفاده از لاستیک طبیعی به دست آمده از گیاه قاصدک و نوعی درختچه بیابانی موسوم به گوایل عرضه کرده است.

اروپا امیدوار است این شیوه جایگزین انحصار آسیا در صنعت لاستیک شود.

آسیا به خاطر داشتن گیاه Hevea brasiliensis منبع اصلی لاتکس در جهان است.

این تحقیقات در آزمایشگاه نیکر – تکنالیا در اسپانیا که یکی از 12 مرکز حاضر در پروژه اتحادیه اروپا- مروارید اروپا است، انجام شده است. این پروژه با بودجه کمیسیون اروپا حمایت می شود.

مرکز نیکر- تکنالیا مدتی است در زمینه گوایل و قاصدک تحقیق و پژوهش می کند.

گیاه گوایل برای مناطق مدیترانه ای و قاصدک برای کشورهای شمالی و شرقی اروپا بسیار مناسب است.

در حال حاضر هیچ جایگزین مصنوعی برای لاستیک طبیعی وجود ندارد (اگرچه برخی افراد اکنون در حال تحقیق در این زمینه هستند.) با این حال با در نظر گرفتن اینکه این گیاهان چقدر با کاربرد خود در محصولات لاستیکی پزشکی و بهداشتی فاصله دارند، اما برای یافتن جایگزینی برای از بین بردن انحصار آسیا در صنعت لاستیک مناسب هستند.

گوایل در حال حاضر منبع زیست توده در اسپانیا است اما این مطالعه نشان داد که استخراج لاستیک از قاصدک آسان تر است. محققان نیز به دنبال روش هایی برای تسهیل میزان رشد و افزایش بازدهی آن هستند.

علاوه بر این گوایل و قاصدک در کنار مساله انحصار لاستیک مزایای دیگری نسبت به گیاه Hevea brasiliensis دارند. گیاه Hevea brasiliensis که لاستیک های آسیایی از آن ساخته می شوند در برابر بسیاری از آفات آسیب پذیر و وابسته به شرایط اقلیمی خاص مناطق گرمسیری است.

همچنین گوایل و قاصدک مانند Hevea brasiliensis آلرژی زا نیستند.

این نمونه اولیه اکنون پیش از آنکه به فاز تولید برسد تحت آزمایش های سخت قرار دارد.

منبع : خبرگزاری مهر

پلیمرهای با خواص خودترمیمی شگفت انگیز

زخم پوست و یا شکستگی استخوان دیر یا زود و بصورت خود بخود ترمیم می‌شود، ولی خراش رنگ خودرو یا ترک بال هواپیما اینچنین نیست و هرگز خود به خود ترمیم نمی‌شود. مواد با خاصیت خودترمیمی مقاومت محصولات را افزایش و تعمیر و ترمیم آنها را تسهیل می‌کنند.Krzysztof Matyjaszewski و همکارانش در دانشگاه کارنجی ملون(آمریکا) و دانشگاه کیوشو(ژاپن) پلیمری ساخته‌اند که با قرار گیری در معرض نور فرابنفش بارها خود را ترمیم می کند. بنا به گزارش دانشمندان در مجله AngewandteChemie، این پلیمرها اولین موادی‌ هستند که در آن پیوندهای کووالانسی مکرراً به همدیگر متصل می‌شوند و باعث اتصال تکه‌های کاملاً جدای از هم به یکدیگر می‌شوند.

مواد جامد خودترمیم که قبلاً تولید شده‌اند، شامل کپسول‌های ریزی بودند که در هنگام آسیب دیدن ماده پاره شده و مواد شیمیایی را برای ترمیم محل خراش آزاد می‌کردند و تنها یکبار توانایی ترمیم را داشتند. سایر انواع این مواد، مانند برخی ژل ها، می‌توانند بارها با از دست دادن پیوندهای کووالانسی که عامل افزایش پایداری و مقاومت موادهستند، خود را ترمیم کنند.

مواد پلیمری جدید تولید شده توسط تیم آمریکایی و ژاپنی، پایدار بوده وقابلیت ترمیم مکرر خود را دارند. راز موفقیت این تیم در ایجاد اتصالات عرضی در پلیمر با واحد‌های تری تیوکربنات می‌باشد. این واحدها اتم‌های کربنی هستند که به سه اتم سولفور متصل شده‌اند، دو تا از آن‌ها برای اتصال به اتم کربن دیگر از موقعیت دوم اتصال شان استفاده کرده‌اند. این گروه‌ها شامل خواص ویژه بازسازی خودزیر نور UV هستند. نور، پیوند کربن سولفور را در تری تیوکربنات می‌شکند، و سبب تولید دو رادیکال آزاد می‌شود. این رادیکال‌ها بسیار فعال بوده و از یک طرف گروه‌های تری تیوکربنات را برای تشکیل پیوند کربن سولفور به هم متصل می‌کند و از طرف دیگر برای افزایش رادیکال، پیوند‌های دیگر را می‌شکنند. این واکنش زنجیری با واکنش دو رادیکال خاتمه می‌یابد.

محققان توانسته‌اند تکه‌های بریده شده پلیمری را توسط پرتوافکنی با غوطه ور کردن آن‌ها در حلال یا بصورت توده ترمیم کنند. آن‌ها فقط لبه‌های بریده شده را محکم به همدیگر فشار داده و پرتو افکنی انجام دادند. لبه‌ها بوسیله سازمان دهی مجدد رادیکال‌ها (که در بالاتوضیح داده شد)به یکدیگر متصل می‌شوند.

پلیمرهایی با اتصالات عرضی تری تیوکربنات (TTC) پلیمریزه شده به روش RAFT، که تحت نور UV ترمیم می شوند.

اثر خودترمیمی می‌تواند بیشتر از اینها هم پیشرفت کند: حتی نمونه‌های پلیمری تکه تکه شده را می‌توان به آسانی به همدیگر فشرد و با پرتوافکنی به همدیگر آمیخت و به صورت یک تکه پیوسته درآورد. فرایند خود ترمیمی می‌تواند مکرراً روی همان نمونه انجام شود. در نهایت می‌توان گفت که این مواد به خاطر تجدید پذیریشان بسیار جالب خواهند بود.

نرم افزاری برای رسم ساختار مولکول (isis draw)

یکی از معروف ترین و پر کاربرد ترین نرم افزار ها در زمینه رسم ساختار های شیمیایی می باشد. شما با استفاده از این نرم افزار می توانید پیچیده ترین ساختار های شیمیایی را به راحتی رسم نموده و ساختار حاصل را در نرم افزار هایی مانند word و powerpoint وارد نمایید.

شکل زیر محیط کلی نرم افزار را نشان می دهد:

دانلود نرم افزار
دانلود راهنما

ترموپلاستیك

ترموپلاستیك (به انگلیسی: Thermoplastic) یا گرمانرم به پلیمرهایی گفته می‌شود كه با افزایش دما بدون تغییر شیمیایی ذوب می‌شوند. این پلیمرها را می‌توان به دفعات ذوب و دوباره جامد نمود.چنین پلیمرهایی در حالت مذاب مانند مایعات جاری می‌شوند و از این لحاظ با پلیمرهای دارای اتصالات عرضی متمایزند.
گرمانرم‌ها در دمای بیش از دمای انتقال شیشه‌ای (Tg)خود، منعطف هستند. اغلب گرمانرم‌ها در دمای كمتر از نقطه ذوب خود حاوی مناطق بلورینی هستند كه بین نواحی آمورف قرار دارند. نواحی آمورف، ویژگی كشسانی و نواحی بلورین، استحكام و صلبیت را به ماده می‌بخشند. در دمای بیش از نقطه ذوب، نواحی بلورین از بین رفته و گرانروی به شدت كاهش می‌یابد.
گرمانرم‌ها را می‌توان به طور پیوسته در چرخه ذوب/انجماد قرار داد. این ویژگی، گرمانرم‌ها را قابل بازیافت می‌سازد.
بلورینگی، مهم‌ترین معیار طبقه‌بندی گرمانرم‌ها است. برخی گرمانرم‌ها در نواحی بلورین قرار نمی‌گیرند. این پلاستیك‌ها، آمورف نامیده می‌شوند و اغلب شفافند. مهم‌ترین گرمانرم‌های آمورف، پلی استایرن، پلی كربنات و پلی(متیل متاكریلات) هستند.
گروه دیگر گرمانرم‌ها، توانایی بلورینگی را دارند. از آنجا كه این پلاستیك‌ها همزمان حاوی نواحی بلورین و آمورف هستند، نیمه بلورین خوانده می‌شوند. از این خانواده می‌توان به پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی آمیدها و پلی(اتیلن ترفتالات) اشاره كرد. سرعت و میزان بلورینگی به انعطاف پذیری زنجیر بسپار بستگی دارد. گرمانرم‌های نیمه بلورین مقاومت بیشتری در برابر حلال‌ها و مواد شیمیایی دارند. اگر اندازه بلورها بیشتر از طول موج نور باشد، ماده كدر خواهد بود. گرمانرم‌های نیمه بلورین در دمای كمتر از دمای انتقال شیشه‌ای، شكننده می‌شوند. این دما را می‌توان با افزودن نرم كننده كاهش داد. همبسپارش و ایجاد شاخه‌های جانبی در بسپار نیز راه دیگری برای كاهش دمای انتقال شیشه‌ای است.
ترمو پلاستها
۱) فلورو كربنها :
تفلون و كل اف و فلورو كربنها فلزات نجیب پلاستیكها هستند به این معنی كه تقریبا در تمام محیطهای خورنده تا دمای ۵۵۰ درجه فارنهایت مقاوم هستند . اینها از كربن و فلور ساخته شده اند اولین تترا فلوراتیلن توسط دوپنت تولید شد و تفلون نام گرفت .تفلون علاوه بر مقاومت خوردگی ، دارای ضریب اصطكاك كمی است كه می تواند مانند یك روغن كار سطح فلزاتی كه بر روی هم سایش دارند از خورده شدن در اثر اصطكاك (خوردگی فیزیكی) محافظت كند .
۲) پلی ونیل كلراید(پی .وی .سی ) :
این ماده اساسا سخت است ولی با اضافه كردن مواد نرم كننده و وینیل استات میتوان آنرا نرم نمود . كاربرد این ماده در لوله ها و اتصالات ، دودكشها ، هواكشها، مخازن و روكشها می باشد .
۳) پلی پروپیلن :
پلی پروپیلن ، پرو فاكس و اسكان برای اولین بار در ایتالیا بوجود آمدند و دارای مقاومت حرارتی و خوردگی بهتری نسبت به پلی اتیل بوده و همچنین از آن سخت تر هستند . برای ساخت والو ها ، بطریهایی كه توسط حرارت استریل می شوند و لوله و اتصالات به كار می رود .